玻璃瓶的生产工艺简介
玻璃瓶的生产工艺简介：
玻璃瓶生产工艺主要包括：原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理这几个步骤。原料预加工即将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。配合料制备熔制即玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温1550~1600度，加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃成型。成型即将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等热处理。热处理即通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等。和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
有时，根据客户的不同需求，玻璃瓶厂家还需要在玻璃瓶表面绘制各种精美图案，这就是我们经常在玻璃瓶上看到的。所以，不仅是制作工艺上需要有高超的技术，还要具备别出心裁的设计能力。